璃鋼貯運罐內部結構說明及常見設計方法

璃鋼貯運罐內部結構說明及常見設計方法
一、璃鋼貯運罐內部結構說明
1、玻璃鋼貯運罐內襯
玻璃鋼貯運罐內襯層由內表面層和次內層組成，基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優良的樹脂。增強材料為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切原絲氈及玻璃纖維無捻粗紗布等。
2、玻璃鋼貯運罐強度層
由通用型不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料。樹脂含量為45%-50%，該層厚度由設計計算確定。
3、玻璃鋼貯運罐外表面層
由耐候性能優良的不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布(厚度小于0.16mm)作增強材料，樹脂含量大于55%，該層厚度為0.2-0.5mm。
4、玻璃鋼貯運罐滲透現象
在設計時，首先要對使用全玻璃鋼貯罐(槽)或玻璃鋼貼面選擇。滲透率是流體分子質量及滲透途徑的函數，由于水和一些分子質量較小的液體在玻璃纖維氈污水流速較快(如水分子質量為18，相形之下分子質量為98，是水的5.4倍)，襯里兩面的溫差是活動動力之一。降低滲透率和熱膨脹系數是進步玻璃鋼襯里穩定性能，避免貼面剝離、斷裂的重要內容。
 玻璃鋼貯運罐在制造樹脂中適度的包裝是加強村莊的穩定性是有效的措施，因為增加了包裝速度可以減少水的活動，降低滲透率，并能降低熱膨脹系數、熱穩定性和進步的襯里，容易修復，同時又可以修補的一箭雙雕的效果。

天津盛昊環保設備有限公司璃鋼貯運罐生產技術：

二、玻璃鋼貯運罐常見設計方法
隨著玻璃鋼工業的發展，各種型式的玻璃鋼貯運罐開始取代部分傳統的金屬貯罐，盡管它比普通的鋼制罐體的價格貴許多倍，但是由于它有較好的耐腐蝕性能和承載能力，而且加工和修補也比較方便，總投資金額也并不比金屬罐高，所以在化工、石油部門廣為采用。
近幾年來，我國所生產的玻璃鋼貯罐已由中小噸位向：大噸位發展，zui大容量已達100立方米以上，隨著玻璃鋼原材料成本的降低和晶種的增加，隨著設計理論和加工技術的：不斷完善，玻璃鋼貯運罐的型式和使用范圍會越來越廣泛。
目前，玻璃鋼貯運罐的設計方法有兩種，一種是以強度為標準進行設計，在一定的安全度保證下，使罐體的應力小于允許應力，一種是以應變為標準控制設計，使罐壁的zui大應變小于某一定值，比如對聚酯玻璃鋼貯運罐，罐壁的zui：大應變不大于0．1一o．05%。
實質上，前者為zui大應力準則，后者為zui大應變準則，在實際的產品設計中，后者是不容易控制的，因為它涉及的影響因素比較多，例如固化制度的影響，產品固化過程中內應變變化情況，支座處殼體應力變化的影響等等，目前在這些方面的實驗數據積累不夠，給結構設計帶來了困難，而前者相對容易一些，理淪計算與實驗驗證工作也比較容易進行，玻璃鈉貯運罐的構造
玻璃鋼貯罐的計算方法基本上沿用金屬貯罐的計算方法，但同時也要兼顧這種材料的一些特性。
一般情況下，對不使用內襯的玻璃鋼貯罐，罐壁有三個層次：
內表層。即富樹脂層，相當于金屬貯罐中的耐腐蝕裕度，該層zui好用表面氈增強，其樹脂含量可達7096以上，厚度約為2．5-3毫米。
強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成，在手糊工藝中，一般由1：1玻璃布正交鋪設此層。該層的作用是承受荷載和保護內表層，它的厚度要根據計算才能定出。
 外表層。即表面層，此層也要求有較高的樹脂含量(大于55％)，它可用表面氈—增強，也可用比較稀的內表層0．1或0．2平紋玻璃布增強，厚度約為0．5毫米，強度層(它主要是保護耀體和防止老化。

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